Батайский резервуарный завод Резметкон

Батайский резервуарный завод «Резметкон» занимается производством и восстановлением металлических резервуаров по выгодной стоимости. К вашим услугам изготовление цилиндрических резервуаров. Также у нас вы можете купить резервуарные емкости по оптимальным ценам.

В соответствии с приказом от 5 января 1954 года по производственно-монтажному управлению № 4 треста «Спецхиммашмонтаж» Министерства машиностроения СССР на окраине Батайска, на пустыре, среди воронок от снарядов и бомб была организована строительная площадка. На ней разместились слесарно-механическая мастерская, кладовая и навес для хранения продукции. Производственной программой для участка было определено изготовление металлоконструкций и нестандартного оборудования для строящихся сахарных заводов страны.
Для 54 сахарных производств было изготовлено более 1500 единиц оборудования — от простых по конструкции емкостей, барометрических конденсаторов, всевозможных перемешивающих и моющих агрегатов, мерников до семи, девятиярусных отстойников, печей для обжига извести, рольганов. Успешно справившись с первыми заданиями и подготовив необходимые производству кадры, коллектив был привлечен к изготовлению нестандартного оборудования для строек большой химии.
В конце 1960 года Батайское производственно-монтажное управление преобразовалось в Батайский завод монтажных заготовок. К этому времени построены механическая мастерская, гараж, кузница, бытовой корпус, котельная, кислородная станция и блок цехов с заводоуправлением.
Завод вступил в новую фазу своего развития. Изготавливаются скрубберы и десорберы, абсорбционные колонны и фильтры, дренажные емкости, холодильники и реакторы, теплообменники различных конструкций массой до 12 тонн, ректификационные колонны массой до 45 тонн.  Таков далеко не полный перечень продукции завода, которая поставлялась в Уфу, Фергану, Котлас, Невинномысск, Пермь, Омск, Астрахань и другие города СССР. Всего на заводе изготовлялось свыше тысячи наименований единичной нестандартной продукции.
Для развития целлюлозно-бумажной промышленности завод получает задание на изготовление натрий-катионовых фильтров диаметром от 1000 до 3600 миллиметров для Котласского, Архангельского и других целлюлозно-бумажных комбинатов. При изготовлении фильтров на заводе впервые была применена автоматическая варка под слоем флюса. В 1962-1963 годах первым в министерстве завод освоил изготовление обвязочных трубопроводов для Щекинского химкомбината. В последующие годы завод впервые в стране освоил изготовление сварных концентрических переходов. Собственными силами было разработано и изготовлено специальное оборудование и оснастка.
С ростом объемов производства, с изменением характера и назначения изготовляемой продукции совершенствовались основные технологические процессы, в особенности, сварочные работы. Главным технологом в то время был Иван Васильевич Фомин, главным сварщиком — Сергей Павлович Ефименко. Он и поныне трудится на своем посту. Все шире внедрялась полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и автоматическая сварка под слоем флюса.
Удельный вес механизированных сварочных работ составил 88 процентов. Сегодня качество сварных соединений проверяется ультразвуковым, галоидным, рентгенографическим и другими методами. Это дает возможность вести контроль в процессе работы без нарушения режима производства, выявлять брак в межоперационной стадии и своевременно ликвидировать его.
Семидесятые-восьмидесятые годы в истории завода ознаменовались наибольшим ростом объемов производства и расширением производственных мощностей. Одним из ответственных заказов, освоенных заводом, было изготовление воздухосборников объемом 10 кубических метров для пусковой площадки ракетно-космического комплекса «Буран». В 1986 году в сжатые сроки были изготовлены металлоконструкции резервуаров объемом 1000 кубических метров и воздухосборники объемом 10 кубических метров для ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС.